供应百洲悬链式自动抛丸机操作流程,自动悬链式抛丸机

采用具有国内较高市场保有率、大抛丸量、高抛射速度的Q034z15悬臂离心抛丸器，能显著地提高清理效率和劳动生产率，保证了清理效果。抛射带对称布置，可以使工件受到较全面柔和的弹丸冲击，既能达到理想的清理效果，又保证工件不会变型。一次抛打和二次反弹弹丸以提高弹丸利用率，使弹丸覆盖均匀一致。 工件承载体采用龙门架结构，可保证工件在悬链吊挂下无障碍自由连续输送，较大限度满足工件的清理要求与操作安全。 分离器采用满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%。 采用先进的三级密封防护方式，密封效果良好。

由于机器的转速很高且具有很高的动能所以当被清理工件经过**次预处理后进入该设备中的过程中会与高速运动的钢珠接触碰撞而产生强烈的冲击震动作用从而使附着于工件表面的粘附物迅速脱落下来而达到清洗的目的，同时随着机器的不断运转以及各个零件间的相互运动使得整个设备的每个角落都能得到充分的清洁； 另外在整个过程中由于机器的高速运转所产生的巨大动能会使整个设备的每个角落都处于一种振动的工作状态中从而起到一个很好的强化效果；而且这种振动力可以有效的提高被清理工件的表面硬度使其不易受到外界的腐蚀影响并且还能有效的提高其耐磨程度； 最后就是这种工作方式不仅提高了工作效率而且还大大的降低了劳动强度使得操作人员能够更加轻松的完成工作任务，因此可以说这是一种高效而又环保的设备。

悬链式抛丸机是由工件输送系统、抛丸清理系统、丸料分离系统、除尘系统和电控系统所组成。 工件的输送系统由轨道支架、电控箱、葫芦、自传吊钩等组成。输送系统是直接影响输送工件的平稳性和工作的效率。葫芦是自带升降功能，减少工作人员的劳动压力，并设有单独的控制箱来操作。

抛丸清理系统由抛丸室、前后封闭大门、抛丸器组成。抛丸的清理是关系着铸件的清理程度是否理想，抛丸室体前后在清理工作开始前大门会关闭直到结束停止工作，防止弹丸飞溅出来伤人。

丸料分离系统由分离器螺旋、提升机、抽风管等组成。丸料的分离就是将清理下来的丸砂混合物进行分离，主要分为干净的弹丸、碎丸氧化皮碎片混合物和粉尘将其分离进入不同的工序里。

除尘系统由除尘器、离心式高压风机、管道、除尘电机、排尘烟囱组成。除尘系统采用脉冲式反吹除尘器充分满足现代环保除尘要求，让工作人员在一个优良的环境下工作。

抛丸机抛丸清理的原理是基于高速弹丸打击零件表面，使其局部变形而产生弹丸压痕。每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。即：零件表面脆性变形层；零件中层的基体塑性变形区；深层弹性变形区。

钢结构抛丸机在清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

抛丸机的日常维护保养 (1)设备使用前要进行全面和仔细检查，其部件是否能正常工作有无故障问题，以及设备是否存在安全隐患，如有故障问题应及时处理解决，不能拖延。 (2)要经常检查抛丸设备中的易损件，主要看其磨损是否严重，以及是否要替换新的部件。 (3)对其操作人员，应严格按照设备操作规程和安全操作规程进行规范操作，严禁违规操作。 (4)抛丸设备中的室体护板和密封件应每天进行检查，如发现有损坏应及时替换新的。
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