·根据本机型的工作舱尺寸,适用于工件尺寸为400/L*300/W*100/H(mm)规格以下
·本机为普压箱式干喷砂机,采用手动操作控制方式,适合于小批量生产(按照以上规格产品计算,工时10小时,材质为铁件,表面处理要求为除锈,清理等级Sa2.5级以上,六个外表面全部处理,产量大概在300~500件左右);产量的变化依据锈层的深浅、工人操作的熟练性、上下工件的速度与所选用的砂料的好差。
·以所处理的工件材质来分,主要有:
A、金属件的表面除锈、去氧化皮、清理涂层与镀层、除漆除油、砂纹处理(即获得均匀的粗糙度),或者旧件翻新
B、金属件焊接后表面焊渣的清理,斑迹的清洁;冲剪后毛边毛刺的去除,划痕的修复;表面文字、图案的雕刻及雾化效果
C、金属件电镀、喷涂、氧化等工艺处理前的表面清理、清洁,增强表面的附着力;消除工件内应力,延长使用寿命
D、玻璃、亚克力、水晶、石材、陶瓷等的表面文字与图案的雕刻、穿孔与雾化效果
E、塑胶产品的去毛边毛刺,修复假水纹,喷砂后获得均匀的砂面再喷油,增强附着力及亚光效果
F、各类模具的砂面效果与模具的清理;木材或者木制家具的毛边毛刺的清理与清洁,以及喷砂后表面的凹凸效果
适用范围:
表面各种工艺品、塑料、五金、家具、装饰品表面光饰、喷砂去除划痕、提升粗糙度、提高附着力、清理;铸造件、冲压件、热处理件去氧化皮、除锈、零件翻新;光饰及哑光、所有金属制品、玻璃、塑胶工艺品、首饰、眼镜、钟表、亦可用于喷涂、电镀前处理工序,以提高涂(镀)层表面的附着力及所有的表面处理。
工件清理顺序为:
上料——输送——进喷砂清理室———净吹风-出喷砂清理室—再次净吹风—下料砂料循环工序为:
——砂料储存——控制——喷砂清理——螺旋水平输送——再进入砂料
.本机电源要求:三相、380V、13KW、50HZ的电源插座;
2.本机气源要求:干燥,压力在5~8bar范围内选择,必须达到7立方;
3.气源管道要求:耐压胶管,1.2寸以上。
4.电源线路要求:三相四线,
a.喷和气嘴的胶皮护套需定期检查,定期更换,一般每星期需检查一次,发现损必须马上更换,否则气嘴被砂料磨损,甚至损喷。
b.砂管需定期检查,检查是否磨穿。砂管接头是否连接紧密,否则喷不出砂或砂料较少,影响设备的正常运行。
c.经常检查喷砂室内胶皮,输送带上胶皮磨损情况,如有损马上更换。
d.每班工作结束,要把机器打扫干净并检查各易损件(包括喷、喷嘴、砂管、气管等)的磨损情况,如有损马上更换。
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